最详细的地坪漆施工工艺 你不能不看

地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝。而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强、耐磨擦、硬度强等特点，目前已在国内广泛使用。下面小编为大家介绍必须了解的地坪漆施工工艺及细节要求。

一、地坪漆施工工艺

（一）基面处理

1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。

2、素地需养生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。

3、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

4、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

5、清除积水，并使潮处彻底干燥。

6、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

7、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

8、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

9、用环氧砂浆补平地面。

10、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。

（二）涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

（三）批刮批刮料

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由诚美涂料现场工程师根据地面具体情况确定。

（四）涂饰地坪漆中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

（五）涂饰地坪漆面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

（六）注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

3、由于地坪漆中各成分的比重差异，配比前要将桶内涂料全部搅拌均匀。

4、地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完。

5、地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的性能。

6、地坪漆施工现场严禁明火，应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。

7、配料要注意清洁，避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净。

二、地坪漆施工工艺细节要求

1、外观效果

颜色是体现地坪外观效果最直接的方式，它可以作为工作区域分区的标记，可以是交通区的指示标记，而且颜色对愉悦人的心情也是有一定影响的。

2、温度因素

温度是影响环氧地坪性能的最基本的因素。设计的时候要注意特殊的区域，例如高压蒸煮、消毒、冰冻等温度都是处于极端状态。

3、机械磨损要求

用于工业场所的地坪常需要走叉车或载重物，所以在设计地坪的时候要注意考虑地坪的机械磨损要求，特殊地面要进行特殊处理。

4、耐化学品性能

这个主要是考虑潜在的化学反应，例如当化学物质接触地面之后会发生的情况，特别在一些生产区、仓库等地特别需要注意。

5、卫生要求

医院、实验室、食品厂等对于地面的卫生要求都是极高的，不仅要求地面需要完全无尘、易清洁的同时还要保存所有的机械性能。

编辑总结：关于必须了解的地坪漆施工工艺细节要求就介绍到这里了，希望对大家有所帮助。想了解更多相关知识，可以关注本站资讯。