自制拆焊贴片元件专用工具

维修液晶彩电，对怀疑的贴片三极管、电阻、电容在线测量时，因受其他元件相连影响，准确性变差，所以只能拆下单独测量，不过拆下较为困难，且不小心易弄坏或丢失，现介绍笔者的一个专用工具，以供同行参考。

找一块维修电磁炉换下的FGA25N120的散热垫板(正品的FGA25N120均用2mm以上厚紫铜板作散热垫板)，然后用大铁锤砸开其上面的塑封层，露出一块14.5mmx18mmx2mm(厚)的紫铜板，如图1所示。

该紫铜板上有一个7mm大圆孔，改制拆焊嘴只要从紫铜板顶端锯开一个缺口(可多找几块散热垫板，分别锯开不同尺寸，如2mm、2.5mm、3mm、3.5mm等)，并把两边多余角锯去一部分，下面引脚也锯去。该缺口实际是作拆焊嘴用，为方便使用，可根据需要用锉刀锉成约609斜角，并在其下端钻一个约3mm~3.5mm的孔，找一个废旧的长寿烙铁铜头作为导热棒，将其尖头部分插入该孔，铆紧。笔者是用开丝牙工具开出M4的公制丝牙，孔则开成丝母，使用时插入上紧螺牙即可。

拆焊贴片元件时，将其插入电烙铁芯片内加热，焊嘴缺口压住被拆电容等元件的两端，一旦锡熔化开，可小心摆动焊嘴，待贴片元件松动后即可用不锈铜夹子伸入该7mm大圆孔内夹住贴片元件取出。

我用游标卡尺实测好些贴片元件，尺寸如图2所示，实际均适合该焊嘴拆焊。此外，受成品拆IC专用工具启发，补作了一些该工具缺少规格的拆焊头，导热棒则用现有成品(老乐声等品牌废板拆下的紫铜散热板，用游标卡尺实测厚度为1mm以上的)，再根据贴片IC尺寸，用工具将紫铜锯成所需尺寸再弯成大概适用尺寸，再用锉刀修补，并在其背端钻孔并开出丝母，以方便旋入导热棒加热。

我乐于使用该专用拆IC工具，主要优点是其不再波及其他元件，使用时将其直接压住焊脚，待锡熔化透，用小刀从IC底缝隙撬动(一般贴片IC其内底部均粘贴)，一旦松动即可取出贴片IC。