TCL IPL42A/L型电源高压二合一板电路原理与维修

IPL42A/L型电源高压二合一板(常简称为二合一板或IP板)主要用于TCL部分液晶彩电中，其实物如图1所示，适用于L42E77H、L42E9F、L42F19BD、L42P10FBE 、L42S9FE、L42X9D、L42X9F等机型。

IPL42A型二合一板配42英寸AUO (友达)液晶屏。该屏采用18支EEFL直灯管并联，屏的典型工作电流为135mA，屏单端电压为AC950V，工作频率为45kHz;点灯电压为AC1225V(0°C)，点灯时间1s~2s。

IPL42L型二合一板配42英寸LG液晶屏。该屏采用16支cCFL直灯管，通过均流电容(15pF)后并联，屏典型工作电流为135mA，屏单端电压为AC1500V，工作频率为58kHz;点灯电压为AC1300V(0°C)，点灯时间1s~2s。

一、电路组成与工作时序

IPL42A/L型二合一板主要由抗干扰电路(EMI)、桥式整流电路、滤波电路、PFC (功率因数校正)电路、副开关电源(又称待机电源)、主开关电源电路及背光电路等组成，其组成框图如图2所示。

PFC校正电路以集成电路L6562A (U806) 为核心组成，将+300V直流电升到+390V，为主开关电源和逆变器功率输出电路供电;副开关电源以集成电路FSQ510(U801)为核心组成，产生+3.3V/0.2A电压，为主板控制系统供电;主开关电源以集成电路FA5571N(U805)为核心组成，产生+24V/2A电压，为主板和逆变器推动电路供电;背光电路以OZ9926A(U901 )为核心组成，为背光灯管提供高压交流脉冲电压。
接通AC220V电压后，待机电源工作，输出3.3V电压，供给主板上的开/待机控制器(standby MCU)，整机处于等待操作状态。二次开机后，插座P802中的P_ON端为高电压(3.3V)，在二合一板上开/待机控制电路的作用下，继电器K801吸合，并且U806得电工作，FPC电路输出约390V的直流电压，主电源开始工作，输出24V电压;同时，插座P802中的BL-ON端为高电平，IC901工作，逆变电路输出高压点亮灯管。
值得一提的是，该板若24V电压空载或负载较轻，背光驱动电路不工作。另外，在正常工作时，插座P802中的DIM端应设置为PWM调光状态。如果DIM端为低电平或者悬空，则灯管亮度很暗。
二、单元电路分析

1.输入滤波电路

该板输人滤波电路如图3所示，L809、L808、L804为共模电感，C828、C823为X电容，用来抑制差模干扰，C84、C843用来抑制共模干扰。
待机时，市电经D808、D815半波整流，I807、C806滤波后得到约295V的脉动直流电，为副开关电源供电;二次开机后，继电器吸合，市电经桥堆D804整流，C808、C809滤波得到约300V的直流电，供给PFC电路。PFC电路工作后，输出390V直流电压，一路通过D816给副开关电源电路供电，以取代待机时的D808、D815半波整流供电。

2.副开关电源电路

该板的副开关电源采用反激式单路稳压电路，如图4所示。FSQ510内置700V的高反压MOSFET管、脉宽调控电路和软启动电路，具有过载、过热保护及欠压锁定( UVLO )功能，输出功率约9W ，其引脚功能与实测数据见表1。

(1)启动过程

通电后，300V电压通过电阻R819、R803加到U801的⑧脚，通过IC内部高压电流源给U801的⑤脚外接的C819充电，当C819两端电压达到8.7V时，IC内部电路开始工作。此时，300V (待机状态)或390V(开机状态)电压通过电阻R825、R801及副开关变压器T802的⑤-④绕组送到U801的⑦脚。

U801的⑦脚内接高耐压MOSFET管的漏极。在U801内部电路的控制下，T802的⑤-④绕组中流过交变电流，则T802的副绕组和次级绕组均会产生感应电压。其中，①-②副绕组输出的感应电压经D814、C803整流滤波后输出约17V的电压(VC)，一路经R816降压后送给U801的⑤脚，以取代启动电压，另一路通过由Q811 及光耦U802等元件组成的vCC开/关控制电路后，供给PFC芯片和继电器。T802次级⑦-⑨绕组输出的感应电压经D809、C838、L805、C839整流滤波后输出3.3V电压(+3.3VSB)。
(2)稳压控制
R853、R853A、R852、 U807(2431A，基准电压为1.25V的三端精密稳压器)与光耦U804等元件组成稳压控制电路。当+3.3V电压升高时， R853、R853A与R852分压所得的电压值升高，即U807的①脚(R极)电压升高，则U807的③脚(K极)电压下降，U804的①、②脚内部的发光二极管发光增强，U804的③、④脚内部的光敏三极管导通程度加深，即c、e极间等效电阻减小，U801的③脚电压下降，在内部电路的调控下，开关管的驱动脉冲空比下降，则开关电源输出电压下降，从而达到稳压的目的。
若3.3V电压下降，其稳压控制过程与上述相反。
3.PFC电路
该板PFC采用电流模式控制电路，其控制芯片为L6562A，如图5所示。

L6562A具有以下特点:(1)乘法器内置THD(总谐波失真)优化电路，以减小过零失真，降低THD值;(2)启动电流低(典型值低于30uA)，可降低芯片功耗;(3)内部参考电压在25C时误差率在1%以内;(4)具有除能(Disable)功能，当误差放大器输入电压低于0.2V时，系统将关闭，以降低损耗;(5)精确可调的外部过压保护;(6)具有内部启动及零电流侦测(ZCD)功能;(7)在电流检测输人端内置领先的数字RC滤波器，过零频率附近的高频区域仍可工作，因此降低了总谐振失真;(8)800mA的图腾级输出，可用于直接驱动Power MOSFET管，其引脚功能与实测数据见表2。

(1)启动过程
U806的供电时受P-ON信号控制，当P-ON信号为高电平(大于2V)时，Q808饱和导通，光耦U802的①、②脚内部的发光二极管导通，则③、④脚内部的光敏三极管也导通，Q811的b极电位下降，Q811导通，VC电压通过Q811的e、c极及R817供给U806的⑧脚，U806开始工作，⑦脚输出PFC驱动脉冲信号。
(2)驱动控制
当PFC的驱动信号为高电平时，Q805导通，Q809截止，Q802和Q801的G极均为高电平，GS两极正向偏置，Q802和Q801导通，整流后的市电对1801充电，电能转化成磁能并储存在L801中。当PFC的驱动信号为低电平时，Q805截止，Q802、Q801的G极为低电平，GS两极反向偏置， Q802和Q801截止，L801中储存的磁能释放，经D818整流和C840、C840A滤波后，输出电压VBUS约为390V。在此期间，Q809因基极的低电压而导通，原储存在Q802、Q801的G、S极间电容中的电荷，分别通过R804、R805及Q809的e.c极泄放到地，为Q802.Q801的下一次导通作准备。
4.主开关电源电路

该板的主开关电源采用准谐振开关电路，如图6所示。FA5571N是款电源驱动控制电路，内含 振荡、取样稳压、电流检测和激励输出电路，其引脚功能与实测数据见表3所示。

(1)启动过程
PFC输出的380V电路加到U805的⑧脚，通过U805内部电路给⑥脚外接电容C802充电，当⑥脚电压达到9V时，IC启动，从⑤脚输出脉冲信号，使Q803工作在开关状态。
T801⑤-⑥绕组输出电压经D829、C802整流滤波后，供给U805作为正常工作时的维持电压。次级绕组输出电压经D806、C804、C805整流滤波后输出24V电压，如图7所示。

(2)稳压控制
控制U805的⑤脚输出脉冲占空比，就可控制Q803在-一个周期内的导通时间，即控制VBUS电压在T801的①-③绕组中储能多少，从而达到控制T801副绕组和次级绕组感应电压的目的。
R844、R846、R876A、U808 (基准电压为2.5V的三端精密稳压器)与光耦U803等元件组成稳压控制电路，当24V电压升高时， R844与R846A、R846分压所得的电压值升高，即U808的①脚(R极)电压升高，则U808的③脚(K极)电压下降，U803的①、②脚内部的发光二极管发光增强，U803的③、④脚内部的光敏三极管导通程度加深，即c、e极间等效电阻减小，U805的②脚电压下降，在内部电路的调控下，U805的输出开关管的驱动脉冲占空比下降，则开关电源输出电压下降，从而达到稳压的目的。
若24V电压下降，其稳压控制近程与上述相反。

(3)点灯控制
待机时，副开关电源输出的电压+3.3V经电阻R876为Q807提供正向偏置电压，Q807导通，将BL-ON电平拉低，则背光驱动电路不工作。二次开机后，PFC及主开关电源启动工作，24V绕组输出的方波信号经D824、C836整流滤波后，得到一个负电压(正常值约-100V)。该电压经R802加到Q807的基极，与通过R876送来的3.3V电压相叠加，加之D819的钳位作用，使得Q807的b极为负电压，Q807截止，BL-ON端为高电平，背光驱动电路驱动工作。
当PFC电路或主开关电源电路异常，导致无24V电压输出时，因无负电压加到Q807的b极，则Q807导通，BL-ON信号为低电平。背光驱动电路停止工作，以防止故障扩大化。
提示:当24V空载或者负载极轻时，U805进入间歇工作模式，工作电流变小，则在C836上所得的负电压不够，Q807导通，将BL-ON电平拉低，则背光驱动电路不工作。
5.背光驱动电路
在液晶彩电中，背光驱动电路常被称作逆变器，即Inverter电路。(1)逆变器的作用逆变器的作用是将一个直流电压转变为多个交流电压，作为液晶屏灯管的工作电压，其信号流程如图8所示。

逆变器有三个输入信号，分别是:供电电压，开机使能信号(ENA)，亮度控制信号(DIM)。其中，供电电压由电源板提供，一般为直流24V(小屏幕机为12V);开机使能信号即开机控制电平，由主板提供，高电平(3V )时逆变器工作，低电平(OV)时逆变器不工作;亮度控制信号由主板提供，它是一个0~3V的模拟直流电压，调节该电压即可改变逆变器输出的交流电压的高低，从而改变灯管亮度。逆变器一般会输出多组交流电压，电压值约为AC800V，每组交流电压供给一支灯管。逆变器电路由输人接口PWM控制、MOS管导通与直流变换、IC振荡及高压输出、取样反馈等电路组成，其框图如图9所示。

(2)0Z9926A简介
OZ9926A是凸凹公司推出的一款用于驱动CCFL/EEFL灯管的背光控制电路，是一款高效率脉宽调制解调器，专为离线式LCD背光系统设计。该芯片内置高效率零电压切换的DC-AC转换电路，以及灯管开路过压和欠压保护电路，具有很宽的输人电压范围和固定的运行频率，其亮度控制可用一个模拟电压或低频的脉冲宽度调制(PWM)信号控制，其引脚功能与实测数据见表4。

(3)背光驱动电路
IPL42A/L型二合一板的背光驱动电路如图10所示。

OZ9926A(U901 )的关键引脚如下:
⑦脚(RPT):定时电阻外接端，般外接一只电阻到地或到基准电压端(②脚)，改变该电阻大小，即可改变输出驱动脉冲的频率。
⑧脚(CT):定时电容外接端，一般外接一只电容到地，改变该电容大小，即可改变输出驱动脉冲的频率。图中，RW977为驱动脉冲频率调整电位器。
11脚(PDIM):亮度控制信号输人端，经电阻R882与插座P802中的DIM端(来自主板一个模拟直流控制电压)相连。在U901内部，10脚(LCT，调光频率设置)产生的三角波11脚电位进行比较，产生需要的方波。改变11脚的电压，即可改变方波的占空比，通过控制PWM驱动脉冲宽度来改变MOS管的导通时间，从而控制灯管的亮度。
12脚(VSEN_POL):灯管过压检测端。灯管电压(逆变器输出的高压)通过电容分压及二极管整流后作为反馈电压，送到该脚。灯管电压越高，则反馈电压越高，OZ9926A通过该脚电压控制输出。当反馈电压超过IC设定的阈值时， OZ9926A会停止输出，以保护灯管。
13脚(ISEN):灯管电流检测端。灯管输出电流通过电阻转变为电压，通过二极管整流后作为反馈电压，送到该脚。流过灯管的电流越大，反馈电压也就越高，OZ9926A通过该脚电压控制输出。当反馈电压低于2.4V时，OZ9926A启动保护，IC内部定时器动作，其15脚(TIMER)脚内部电流源给电容C915、C915A充电，当C915、C915A两端电压达到2.9V时，OZ9926A进人保护状态，关闭输出。同样，当反馈电压高于3V时，OZ9926A也会启动保护。调整RW978，可调节过流保护的设定值。
14脚(SSTCMP):软启动电路补偿端。该脚电压决定芯片输出脉冲的占空比，电压越高，占空比越大。OZ9926A进入保护状态后，该脚电压为0V。
16脚(OVPT):过压保护点设置端。
21脚输出的5.5V基准电压，通过R969和R932分压后送到该脚，改变R969或R932的阻值即可改变过压保护点的电压。
当U901正常工作后，其④脚(LDR1)和23脚(HDR1)轮流输出一组高低电平;⑤脚(LDR2 )和②脚(HDR2)也轮流输出一组高低电平。这两组电平分别送到场效应管Q914、Q913和Q915、Q920的源极，对其进行电压放大，然后送往后级由三极管Q905~Q912组成的推挽电路进行功率放大，最后驱动推动变压器T901、T902。下面以推动变压器T901一组为例进行分析。
当HDR2信号为高电平(幅度为5V)时，Q920截止，24V电压经过R902、R926、R925使Q908导通;同时，LDR2信号为低电平，Q915导通，其漏极为低电平， Q910导通。此时，24V电压经Q908、T901的初级绕组、C911及Q910到地，形成电流通路。下一个时刻，HDR2信号变为低电平，LDR2信号变为高电平，如此反复，则Q920和Q915交替导通，在Q908、Q911及Q907、Q910组成的推挽电路作用下驱动T901，这样就在T901初级绕组中形成交变电流，在T901初级绕组两端产生高频方波，其波形如图11所示。

T901、T902既是推动变压器，又是隔离变压器，其次级与高压驱动电路(由PFC电路供电，热地)相连，如图12所示。

因T901、T902的次级两个绕组同名端位置相反，因此其感应电压相位也相反，则Q901和Q902、Q904和Q903轮流导通。当Q901和Q903同时导通时，PFC电路输出的VBUS电压经Q901的D、S极，T903、T904的②-①绕组，电容C912及Q903的D、S极到地，形成电流回路;当Q902和Q904同时导通时，PFC电路输出的VBUS电压经Q904的D、S极，电容C912及T903 T904的①-②绕组，Q902的D、S极到地，形成电流回路。
从上述分析可知，流过高压变压器T903、T904初级绕组的电流方向是变化的，这就有效地避免了变压器T903、T904出现磁饱和现象，从而大大提高变换效率。功率管Q901~Q904的G极驱动波形如图13所示。

(4)灯管电流检测电路
高压变压器次级的电流(灯管电流)先通过R959、R961等电流取样电阻转换为电压，再通过整流、分压、滤波，后送到U901的13脚，如图14所示。U901通过对13脚电压的检测，调整内部四个驱动器输出脉冲的相位差，从而改变流过高压变压器初级线圈脉冲电流的占空比，使次级电流恒定。

在启动点灯时，U901以最大占空比工作(不受DIM端信号控制)，如果此时13脚电压低于2V，则OZ9926A启动保护，关闭输出。
(5)灯管过压检测电路
灯管电压先经电容c901与C906、C930分压(另一路经电容C902与C905、C931分压)后得到取样电压，再通过D916整流后得到一直流电压，送到U901的12脚。正常工作时，如果12脚的电压高于16脚电压，则OZ9926A启动保护，关闭输出。
(6)灯管拉弧检测电路
正常工作时，因两路高压基本相等，则电阻R942两端电压约为0V，Q922因无基极偏压而截止Q924截止。当灯管出现打火拉弧现象时，则对应一路的高压会瞬间大幅下跌，即两路高压出现较大的差值，使R942两端形成较大压降。电容C913将R942的压降变化值进行取样，并通过D901及R966加到Q922的基极。
当由C913取样的电压达到Q922的导通电压时，Q922导通，随即Q924也导通，则U901的21脚(VREF)输出的5.5V基准电压分为3路输出:
靠前路通过D902送到U901的12脚，让过压保护动作;
第二路通过D905、R927送到U901的15脚，给C915充电，缩短保护延时时间;第三路使三极管Q923导通，将U901的④脚(SSTCMP)电压拉低，降低驱动脉冲的占空比。一旦灯管有拉弧现象时， 上述三路一起动作，从而达到快速保护的目的。
(7)灯管开路保护电路
逆变器启动时，电路以最大占空比状态(即DIM=100%)工作，此时U901的13脚正常电压约为2.45V。当灯管全部开路或逆变器空载时，由于这时流过高压变压器次级的电流很小，则U901的13脚检测到的电压也很低，当低于0.4V时，U901判断灯管开路，从而进入保护状态。
若某支灯管开路则启动时对应高压变压器的次级电流偏小，在U901的控制下，驱动脉冲占空比增大，则开路灯管对应的高压变压器次级负载很轻，电压升高， U901的12脚检测到这一过高电压后，过压保护电路启动。
若某一支灯管插座松脱，则两路高压输出不平衡，因此电阻R942两端有压降，由C913、Q922、Q924等元件组成的拉弧保护电路动作。

三、常见故障检修
故障现象1：开机三无，待机指示灯不亮。
分析检修：先查保险丝是否熔断，如果保险丝烧断，说明电源板存在短路现象，主要检查整流全桥，PFC电路开关管Q801、Q802，副开关电源单芯片U801及主电源开关管Q803。如果U801或Q803击穿，还需检查尖峰脉冲吸收电路相关元件是否正常。
如果测量保险丝未断，说明故障在副开关电源电路，这时先测量滤波电容C806两端电压是否为十300V，再测U801的⑧脚启动电压，最后检查U801外围元件或代换U801。相关电路参见图4。
故障现象2：开机三无，待机指示灯亮。
分析检修：此故障部位多在主开关电源电路中，参见图6。首先测量PFC输出的＋390V是否正常，如仅为300V左右，则表明PFC未工作，这时先检修PFC电路。若＋390V电压正常，则测量U805的⑧脚（启动供电端）与⑥脚（VCC）供电，最后检查U805外围元件或代换U801。
故障现象3：伴音正常，无光栅。
分析检修：此故障多系逆变器异常所致。首先需要检查给逆变器＋390V与＋24V的供电，以及亮度控制及点灯控制电压是否正常，然后检查逆变器高压输出连接插座有无问题，最后检查U901有无激励脉冲输出，如果无激励脉冲输出，检查U901为核心的振荡驱动控制电路；若有激励脉冲输出，则检查推动电路和升压输出电路。
为便于检修，特附上IPL42A/L型二合一板常见故障速查表（见表5），供参考。

四、故障检修实例
例1：二次开机后，屏刚亮就立即黑屏。分析检修：通电测得PFC电压和24V、3.3V电压均正常，说明故障在逆变电路中。测得OZ9926A的20脚供电（24V），19脚的使能控制电压，21脚输出的参考电压均正常；测量其⑧脚的振荡波形为正常的锯齿波，但是其脉冲输出端无方波，估计原因是OZ9926A进人了保护状态，关闭了驱动输出。
在开机瞬间，测量OZ9926A的12脚（电压检测）和13脚（电流检测）电压，发现13脚的电压一直为4V，这说明电流取样电路异常。仔细检查取样电路的元件，没有发现异常；断开D913后测量，13脚电压仍为4V，这说明4V电压是IC内部发出的，和外围电路没有关系，同时说明OZ9926A损坏，换新后试机，故障排除。相关电路参见图14。
例2：有声无图，背光一亮即灭。分析检修：开机后，测得IP板输出的3.3V和24V电压均正常，怀疑逆变保护电路起控。在开机瞬间检测OZ9926A各保护脚电压，没有发现异常。代换OZ9926A后故障依旧。再次测量OZ9926A各脚电压，发现11脚（PDIM，背光亮度PWM控制端）电压为0V，而正常值约为3V。顺着线路查找，发现IP板上排插P802中的DIM脚插针接触不良，将插针擦拭干净并重新连接好后试机，故障排除。
例3：开机后，背光不亮。分析检修：拆开后盖，直观检查IP板没有发现明显异常。通电试机，继电器吸合后屏不亮，此时测得PS-ON端为高电平，且24V和PFC输出电压都正常，这说明问题在逆变电路。
测量U901的供电和19脚的ENA电压正常，用示波器测试其⑧脚（CT）也有锯齿波波形，且21脚（REF ）输出的基准电压也正常，但是驱动脉冲输出端没有脉冲波形，且14脚（软启动）和15脚（TIME）电压均为0V，这说明U901没有工作。代换U901后，故障依旧。
在开机瞬间，用示波器测得升压变压器T903、T904的初级有脉冲波形，但很快消失，怀疑电路进人保护状态。测量U901的13脚（电流检测端）电压，发现开机瞬间电压很低，于是检查电流检测取样电路，未发现异常。代换T903、T904后开机，故障排除。
对比测试这两只变压器，发现其中一只的初级绕组的直流电阻变小。怀疑该变压器初级有匝间短路现象，造成驱动不足，导致输出电压低，电流检测电压也变低，U901进人保护状态。
例4：三无。分析检修：该机已被人修过，拆机发现副开关电源许多元件和OZ9926A都拆焊过。通电试机，发现3.3V的待机输出电压升到了5V，且非常稳定，于是重点检修副开关电源的稳压电路，如图15所示。

先检查取样电阻R853、R853A和R852，没有发现异常。测得U807（2431A）①脚电压为1.9V，正常时应为1.25V; U807的③脚电压约为1.4V，正常值应为2V。代换U807后试机，故障依旧。检查稳压光耦U804，发现其次级电阻正反向均为数十千欧姆，正常值应为无穷大。代换U804后开机，3.3V电压正常且稳定，故障排除。
例5：三无。
分析检修：通电试机，IP板上的继电器有不停地吸合与断开声；拔下与灯管相连的高压线插头后试机，故障依旧，这基本排除灯管异常的可能性。
待机时，测得副开关电源输出电压在4V～5V间波动，由此判定故障出在副开关电源电路中。测量U801的各脚电压，发现⑤脚电压波动（正常电压是14.3V），且③脚（反馈信号输人端）电压有波动现象，怀疑电源次级的取样电路有问题。参见图15，检测光耦U804、稳压块U807以及取样电阻，发现U807的①脚（R极）电压与正常值1.25V相差较大，代换U807后试机，3.3V电压正常。将IP板装回到机器中试机，故障排除。
例6：背光不亮。
分析检修：通电试机，能听到继电器的吸合声，这基本说明待机电路正常；测得PFC电压为395V，主开关电源输出的24V电压也正常，这说明问题出在逆变电路中。
测量U901相关引脚电压及亮度控制信号，未发现异常，代换U901后故障依旧。对比测量发现U901的19脚（ENA）的开／关信号（BL-ON）不变化。该信号由主板发出，送给IP板插座P802的12脚，如图16所示。实测P802的12脚电压为3.3V，正常。估计24V负载检测电路异常，经查R875开路，换新后故障排除。

例7：不定时出现背光不亮现象。
分析检修：通电测试，听到继电器的吸合声，背光亮；多次开／关机发现，有时会出现背光不亮现象。在故障出现时，测得PFC电路输出的390V电压和主电源输出的24V均正常，说明问题在逆变电路。
测量逆变主控块U901的供电、驱动输出及参考电压都正常，但是电流和电压检测输人端电压为0V，转向检查升压电路及后级保护电路，发现升压变压器T904、T903的初级绕组时而通时而不通。仔细检查后发现，升压变压器初级绕组的一只引脚和铜箔焊盘间有虚焊现象，补焊后试机，故障排除。
例8：有声音，无图像。
分析检修：开机观察，背光亮约2s后熄灭，伴音一直正常。在背光亮时，IP板上电源部分有不正常的“吱吱”声。拆下二合一板，强制启动电源部分，发现在不带负载的情况下，3.3V和24V电压正常，但PFC电压只有320V，明显偏低，这说明问题出在PFC电路上。因PFC电压低，造成带不起负载而保护。
测量U806的各脚电压发现，①脚电压偏高。U806的①脚外接PFC电压取样电路，如图17所示。检测该部分电路，发现取样电阻R813 （510kΩ）阻值已减小至220kΩ。更换R813后，PFC电压上升到393V，故障排除。

R813阻值减小后，则取样电路分压所得电压升高，即U806的①脚电压升高，在U806内部电路的控制下，⑤脚输出激励脉冲的频率下降，储能电感L801在一个周期内的储能减少，PFC电压下降。由于工作频率的下降，于是可以听到L801发出“吱吱”响声。
例9：不开机。
分析检修：该机经人修过。拆机检查后发现，保险管已烧断，PFC电压滤波电容C840、C840A顶部已裂开一条缝，PFC开关管已击穿，其他未见异常。
PFC电压滤波电容顶部裂开的常见原因有以下两个：一是滤波电容本身质量差，二是PFC输出电压过高，超过PFC滤波电容的耐压值。
取下电源板单独进行检修。将上述损坏件换新后，强制开机，测得PFC输出电压已达500V，立即断电。PFC输出电压升高，多系PFC电压取样电阻开路所致，但仔细检查电阻R813～R817及R861、R847未发现异常。怀疑U806损坏，代换U806后故障排除。相关电路参见图17。
例10：三无。
分析检修：检测发现，此IP板上保险丝已经熔断，PFC电压滤波电容C840、C840A已鼓包。测试PFC和主开关电源电路中的开关管，发现Q803（主电源开关管）已击穿。
首先将电容C840、C840A换新，然后测量PFC控制芯片U806的各脚在路电阻，未发现异常。接下来对Q803外围电路进行检查，如图18所示，发现电阻R859、R871、R866开路，二极管D828、D805击穿。将上述损坏件全部换新后开机，故障排除。

分析该机故障的原因如下：PFC电压滤波电容C840、 C840A容量减小后，PFC电压有所下降，主电源开关管Q803的工作电流增加，其功耗增大。随着C840、C840A容量的不断减小，Q803的工作电流不断增大，当增大到一定值时，Q803击穿，较大的短路电流造成R859、R871、R866、D828、D805连带损坏。

例11：不开机，机内有继电器不停地吸合与断开的声音。
分析检修：测得待机输出电压3.3V，正常。继电器不停地吸合与断开，说明主开关电源无24V电压输出，主板不能正常工作。断电检测PFC和主开关电源电路，发现主电源开关管Q803短路，其他未见异常。更换Q803后，主电源仍无24V电压输出，测得U805的⑧脚启动电压正常，但⑥脚电压却为0V，怀疑U805损坏，代换U805后故障排除。相关电路参见图18。
例12：指示灯亮，不开机。
分析检修：因指示灯亮，说明副开关电源电路基本无问题。强制开机后，测得PFC电压为正常的395V，但主开关电源没有24V电压输出。测得U805多脚电压均明显异常，断电后测量该IC各脚对地阻值，发现其正反阻值均为数十欧姆，判断该IC已损坏。
根据经验，PWM控制IC损坏易连带损坏其外围元件，于是对U805外接元件进行检查，发现⑤脚（激励脉冲输出端）外接电阻R849的阻值已由10Ω增至150Ω，其他外围元件未见异常。更换 U805和R849后试机，故障排除。相关电路参见图18。
例13：开机后，刚看到TCL开机画面就黑屏。
分析检修：通电试机，发现在灯管熄灭前，开机画面也较暗。测得主、副开关电源输出电压均正常，估计问题出在逆变器的保护电路中，但检查后没有发现异常。
测量OZ9926A的引脚电压，发现其供电、开／关控制及亮度调节电压均正常，但⑧脚（工作频率设定端）电压偏低，检查⑧脚外接的电阻、电容均正常，代换OZ9926A后故障依旧。分析故障现象，开机画面暗，说明高压不够，怀疑升压变压器T903、T904有问题，但代换后故障仍未排除。再次检查OZ9926A的⑧脚外围电路，发现频率设定电阻和频率设定电容相连的铜箔有一条细小的裂纹，经测量，此处铜箔已断路，用导线将其连通后试机，故障排除。
例14：不开机。
分析检修：观察IP板，没有明显的烧毁痕迹；在路测电源输人端的对地电阻，没有发现短路现象。通电测试，发现没有3.3V的待机电压输出，由此判定问题是在副开关电源电路中。
首先测得FSQ510的高压启动端⑧脚电压为316V，说明半波整流电路正常。接着测得该芯片⑦脚电压为0V，明显异常，因为FSQ510的⑦脚为内部开关管漏极，正常电压约为300V。测得副开关变压器T802的⑤脚电压也为0V，顺着线路检测发现，电阻R825、R801（均为2.7Ω）开路。相关电路如图19所示。
怀疑R825、R801系过流损坏，且FSQ510也极有可能已损坏。在路测量FSQ510的⑦脚对地电阻，正反向均为数十欧姆，判定FSQ510已损坏。将损坏件全部换新后试机，故障排除。
例15：不开机。
分析检修：通电测试，发现没有3.3V的待机电压输出。同上例检测一样，发现R825、R801与U801均损坏。更换损坏件后开机，故障依旧。再次测量U801的引脚电压，发现⑦脚还是没有300V左右的电压，但变压器T802的⑤脚电压为303V，但是④脚没有电压。进一步检测，发现T802初级④-⑤绕组开路。代换T802后故障排除。拆开换下的T802，发现其④-⑤绕组的铜线已经断路。相关电路参见图19所示。

例16：二次开机。继电器发出吸合声音后约7s背光灯才亮，然后立即熄灭。
分析检修：开机测得PFC电压和24V电压正常且稳定，说明故障是由逆变电路引起的。测得OZ9926A的20脚供电，19脚的BL-ON电压，11脚的背光亮度控制电压，21脚输出的参考电压，均正常；代换OZ9926A后故障依旧。
接下来检测逆变器的保护电路，对拉弧保护、高压保护及电流检测电路进行检测，未发现异常。
根据经验，若是保护电路动作，一般背光都能亮1s左右，而该机背光亮的时间极短，再结合“继电器发出吸合声音后约7s背光灯亮”这一现象，怀疑U901的软启动有问题，重点对其14脚外围电路进行检查，发现软启动电容C916开路，换新后故障排除。
例17;屡损PFC开关管Q801、Q802。
分析检修：试机，测得PFC电压约为34而，低于正常值390V。测量U806的各脚电压，发现②脚电压为6V，而正常值约为2V。断电后测量U806的②脚对地电阻，并无异常；代换②脚外接的电阻和电容后试机，故障依旧；代换U806后开机故障仍未排除。
检查U806后级驱动电路，如图20所示，发现Q805开路，换新后PFC电压升至390V，长时间试机，故障排除。Q805开路后，送给开关管Q801、Q802的激励脉冲波形畸变且幅度不足，从而造成PFC电压下降。同时，Q801、Q802长时间因激励不足而过热损坏。

例18：开机后，背光亮一下就熄。
分析检修：检测逆变输出部分未发现异常。通电试机，在灯管点亮瞬间听到板上有打火声，仔细观察后发现，在IP板背后的上边缘处，高压取样电容C931与二极管D901（高压取样电压的整流二极管）间有一小块污物，且有打火痕迹。清除污物并烘干此部分电路后再次试机，故障排除。