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自制一款全手工打造的极简点焊机

时间:2024-10-26 03:08:30 浏览量:
自己手头上有一台微波炉坏了,里面的变压器标称800瓦,于是心血来潮做一个电阻焊的点焊机玩玩,用于锂电池组镍片点焊和一些薄钢片的对焊。网上购买了双脉冲控制板、紫铜软线、紫铜条、氧化铝铜焊针、铜鼻子等配件,其他配件手头都有,废物利用。
拆除变压器次级线圈,用25平方纯铜软线去皮绝缘处理后双线50平方并绕4圈,输出电压3.7v左右。焊笔线用35平方纯铜软线,为发挥800瓦变压器最大功率并争取最小内阻,焊笔线的所有连接不用快速接头,全部用250-300A的加厚铜鼻子压紧后螺栓连接,简洁可靠(美观稍差)。焊笔用紫铜条二合一后组成90平方铜条做焊笔主体,焊针夹具加多2块铜块加大散热面积,刚开始做的是分体式镍片专用单面点焊笔,后来干脆改装成单面点焊和双面对焊一套通用点焊笔抢,组合后的焊抢做工有点粗糙、不过成本低,用于对焊的话只适合家庭短时间使用,工程专用的话还是购买专用的对焊抢较好。

刚好有两块1mm厚的不锈钢板,就着材料尺寸做焊机外壳,1mm厚不锈钢板全手工做这外壳还真他奶奶的费劲,主要是家里没有台虎钳,更没有台钻,只有手电钻和角磨机,做90度弯太费劲,做出来不够精致,反正自己用,凑合吧。

接下来我测试一下效果:

单面点焊:0.2mm厚的纯镍片,靠前脉冲时间0.04秒,电流80%,第二脉冲时间0.08秒,电流100%。国产焊针,焊接基本完美(我点焊技术不行,也没调到出色的/卓越的/优异的/杰出的参数),焊点镍片稍有变色。能焊0.2的纯镍片,镀镍钢片就能焊到0.3mm,大部分电动车锂电池组都能完美点焊,并且连续使用发热正常,完全胜任工程之用。
双面对焊:1mm不锈钢片,靠前脉冲时间0.2秒,电流80%,第二脉冲时间1秒(变成烧焊了,哈),电流100%。紫铜条打磨后临时当焊针,融核形成2-3mm,完美对焊,掰歪钢片不脱。4mm不锈钢丝十字对焊,完美焊接,不过连续对焊时焊笔有点发热。


最后总结:作为单面镍片点焊没问题,不过还是用进口电焊针比较好。作为双面对焊,电极材料还是要用6mm以上的氧化铝铜或铬锆铜做电极针,并且焊笔主体截面积最好换成150平方左右的铜条或直径14mm的紫铜棒,电极针夹具要加厚铜块确保快速散热,效果会更好。另外焊点是否合格除了和点焊时间、电流、压力参数有关外,还和焊针、被焊材质、焊接手法等因素有关。焊笔很丑,纯属玩玩,但也实用,请多指教!

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