三角牌HW-8100A微电脑光波炉故障分析与维修

三角牌HW-8100A型微电脑光波炉(形似电磁炉)，最大特点是加热器使用两支卤素石英管，因而无电磁波辐射，加热速度快，适用任何锅具，整机采用单片微处理器CMS16P53控制，具有保温、煮粥、蒸煮、火锅、炒菜5挡加热功率和1530、6090、120分钟5挡定时功能。本文特介绍该炉多发故障及其维修方法，供维修参考。

例1:开机，电源指示灯不亮，整机无反应。分析检修:根据故障现象分析，估计故障出自低压直流电源电路。实绘相关电路图如图1所示，该电路属于单端自激式开关电源，主要由高反压开关管Q3为核心及其外围电路组成，接通电源，AC220V市电经R10限流，D2半波整流，C1平滑滤波后产生280V直流电压(带负载实测值)，一路经开关变压器T的初级①-②绕组加至Q3集电极(Q3发射极经小电阻R14到地构成回路);另一路经启动电阻R8与Q4分压加至Q3的基极提供启动电流。Q4的基极经R6接输出电压的取样稳压信号。Q3导通后，开关电源电路谐振，通过变压器的耦合感应，在T的次级③-④绕组和④-⑤绕组感应出脉冲电压。③-④绕组的感应电压经R9、C5加至Q3的基极及Q4的集电极，形成正反馈过程;⑤-④绕组的感应电压经D4整流及C2、C4高低频滤波后，输出+18V直流电压，为风扇电机M供电。同时，+18V直流电压经由R5、U1 (78L05)、C3、C5 组成限流、稳压、滤波电路后，从U1的③脚输出+5V直流电压作为微处理器U2( CMS16P53 )的工作电源。
电路中，由Q4、R6、D6、R14组成过流保护电路，防止工作时因某种原因造成Q3集电极电流过大而损坏Q3。
拆开面盖，用万用表测量U1③脚电压为0V，正常为5V，再测量C2两端电压也是0V，正常电压为18V。由此判断，开关电源电路有故障，遂检查上述电路，发现R14焦黑开路，Q3、Q4击穿开路，导致无+18V、+5V输出，引起所述故障。更换R14(3.3Ω/0.5W)、Q3 (13003) 及D4( FR104 )后通电试机，故障排除。
例2:开机，风扇电机不运转。分析检修:风扇电机不运转，通常是风扇电机本身损坏或风扇驱动电路相关元件损坏引起的。实绘相关电路如图2所示，风扇电机M的供电取自+18V直流电源，通过插接件CN2与风扇驱动电路连接。开机后，微处理器U2的③脚输出高电平，经R4加至驱动管Q2的基极，Q2导通，M得电运转，将炉内的热空气排出机外，使光波炉正常地工作。关机后，由于u2内部延时电路仍工作，使U2③脚继续输出延时高电平，M运转约15分钟才停转。

检修时，首先拔出CN2，然后给风扇外接12V~18V直流电源，风扇运转。断电，分别检查CN2、Q2、R4等元件，发现R4一引脚松动(虛焊)，使风扇驱动电路不能正常工作引起本故障。彻底清除焊盘及引脚上氧化物，重新焊牢后通电试机，风扇电机正常运转，故障排除。
例3:开机，电源/温度指示灯闪烁发亮，但不能加热。分析检修:电源/温度指示灯闪烁发亮，说明低压直流电源电路正常，不能加热多是交流调压/加热控制电路相关元件损坏引起的。实绘相关电路如图3所示，由交流电源AC220V、保险管FU、卤素石英管RD1、RD2、双向晶闸管sCR组成交流调压电路。由微处理器U2②脚及电阻R1~R3、触发开关管Q1与+5V直流电源组成加热控制电路。开机后，微处理器U2②脚输出高电平，经R1加至Q1的基极，Q1导通，其集电极输出正脉冲电压，经R3、R2分压后为双向晶闸管SCR的控制极G提供触发电压，按增加(+)键或减小(-)键，可以控制双向晶闸管的导通角，可以得到不同的交流电压值，从而获得不同的5挡加热功率。

拆下面盖，接通电源，用万用表测量Q1的b、e、c极，测得电压分别是5V、5V、0.13V，各极电压正常，说明加热控制电路正常，故障出自交流调压电路，怀疑sCR开路，于是用绝缘导线跨接双向晶闸管的T1、T2极，RD1、RD2立即发红，由此证实SCR已损坏。判断双向晶闸管的好坏，可测量各极间直流电阻。该机双向晶闸管外形及引脚排列如图4所示，测量时将万用表置于RX1 挡，好的管子其G极与T1极正、反向电阻在30Ω~50Ω之间，G极与T2极的正、反向电阻均为无穷大，T1极与T2极正、反向电阻也为无穷大。经测量，该晶闸管的T1、T2、G极均开路。更换SCR (型号BTA16或BCR8AM)后通电试机，光波炉正常加热，故障排除。

例4:炉温失控，不稳定。分析检修:炉温失控，不稳定，多是炉温保护电路有故障。实绘相关电路如图5所示，温度传感器RT是一种负温度系数的热敏电阻，用于监测炉面温度。RT将温度变化转换成电压变化，送给微处理器U2的⑤、⑥脚。当炉温超过设定值时，微处理器内部监测电路会停止输出触发脉冲，使双向晶闸管自动关断，防止温度过高造成损坏。断电，测量RT的电阻值近似100kΩ。再检测R4、C19、CN3、R13等元件，发现CN3的引脚严重锈蚀氧化，接触不良引起所述故障。彻底清除氧化物，用无水酒精涂洗一遍后，将CN3插牢，故障排除。